今天小編給大家講講模溫機是怎么給磷化酸洗池控溫的。磷化池是一種化學與電化學反應形成的磷酸鹽化學轉化膜的過程，形成的磷化膜就是我們口中的磷化池水溶液了。磷化的主要作用是給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕，它用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。因為常規金屬如果不經過磷化處理的話容易被腐蝕導致硬度達不到要求，會容易產生安全質量等問題。

磷化池分為三種：低溫磷化，中溫磷化，高溫磷化。

1、高溫磷化池一般需要的溫度在80-90°C這個范圍內，金屬產品經過處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：7。拿鋼絲繩舉一個簡單的例子：鋼絲繩常規的是比較粗糙包括硬度不夠，所以很容易導致鋼絲繩變形韌度不夠等，那經過磷化的鋼絲繩有哪兒好處呢？磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進行冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力，有效抑制微動疲勞的發生。制繩鋼絲磷化處理，優先采用錳系或鋅錳系磷化，使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高。

2、磷化池一般是一個半封閉的水槽，長方形的比較多，水槽里面布有不銹鋼盤管，通過模溫機導熱油循環慢慢的給磷化池傳遞熱能從而到達溫度需求，并且可以長時間工作使溫度恒定到設置的溫度點，可以實現智能化的操作模式。

舊時代的工廠使用的都是天然氣鍋爐等，工程量比較大包括設備需要有專門的鍋爐房包括有資質的操作工人去24小時守著鍋爐操作，使生產效率大大的降低。鍋爐也是一種比較危險的設備，設備的系統壓力比較高導致管路連接不夠吻合的情況下經常出現漏氣冒煙等安全隱患。

現在許多新型工廠的磷化池都在采用油溫機導熱油來替代鍋爐，提高了升溫速率，實現全自動控制，無需專人維護大大的提高了生產的周期。磷化池經過長時間的高溫環境會導致里面的盤管結晶，需要定期清理，模溫機只需要停機即可，簡單操作并且安全有保障，讓客戶用得安心，放心。